Un demande de système complet de début et fin de ligne pour une nouvelle ligne de mise en bouteille au Mexique. Le client recherchait une solution technique capable de satisfaire les exigences particulières définies par la configuration de la ligne, à savoir: un dépalettiseur multiformat de haut niveau pour les bouteilles en verre, un palettiseur de haut niveau pouvant recevoir les boîtes de deux lignes de production, des convoyeurs de bouteilles vides pour alimenter la remplisseuse, des convoyeurs de cartons et de palettes, un système de banderolage et d’étiquetage des palettes.
L’aspect le plus critique du système était l’espace limité disponible et la nécessité de développer une solution en hauteur, car les lignes de mise en bouteille à alimenter devaient être installées trois mètres plus haut que le chargement et le déchargement des machines.
Autre particularité: la nécessité de palettiser simultanément des produits provenant de deux lignes de production distinctes. Le client souhaitait également réutiliser les palettes sur lesquelles les bouteilles en verre vides sont livrées, pour la palettisation du produit fini.
Clevertech a mis au point et proposé une solution technologique unique au monde : une machine capable de dépalettiser des bouteilles videsen verre et simultanément de palettiser des bouteilles pleines en verre, provenant de deux lignes de mise en bouteille distinctes.
Le système proposé est composé de:
La technologie consolidée Multibrand de Cleveretch permet de palettiser indépendamment chaque SKU selon le schéma correspondant. Les palettes sont ensuite acheminées vers une ligne unique de convoyeurs de palettes et vers une banderoleuse modèle PF 30, avec la possibilité d’insérer des cornières sur les palettes terminées, qui est commune aux deux lignes.
La solution proposée par Clevertech est entièrement automatisée et ne nécessite pas l’intervention de l’opérateur pour le changement de format, en plus d’être compacte, limitant ainsi l’espace occupé en plan et permettant une totale accessibilité et ergonomie pour l’opérateur.
Le projet a été développé selon l’approche Fully Integrated solution, qui offre au client une interface complète et optimisée entre la production et la logistique, permettant une maximisation des espaces, une gestion synchronisée, une réduction des coûts et du personnel employé pour le fonctionnement et l’entretien de l’installation.
L’approche intégrée prévoit entre autres :
L’installation est livrée avec la documentation technique :
Efficacité globale du système de 99%.