Système centralisé de palettisation pour le marché de la confiserie

La filiale Clevertech North America a inauguré un projet de palettisation centralisée pour une entreprise américaine du secteur de la confiserie.

L’entreprise, troisième producteur du secteur en Amérique, produit notamment des bonbons, des biscuits et du chocolat. L’entreprise de Chicago a récemment été rachetée par l’un des principaux acteurs du marché mondial, qui a consolidé la croissance de l’entreprise.

Palettisation simultanée depuis plusieurs lignes de production

Le projet de palettisation réalisé par Clevertech concerne une nouvelle usine dans l’Illinois, vers laquelle l’entreprise transfère de nombreuses lignes de production. Le système centralisé de palettisation est dédié à des produits provenant de neuf lignes de production. L’entreprise demandait par ailleurs la possibilité de palettiser en même temps des références provenant d’au moins huit lignes de production.

Service, flexibilité, présence sur le territoire

Une grande importance a été accordée aux besoins de flexibilité de l’installation lors de l’étude du projet, puisque les produits traités dans l’usine ont des emballages instables. De plus, le client avait déjà établi clairement la nécessité de palettiser dans un avenir proche des emballages plus petits que ceux qu’il traite actuellement.

L’expérience de Clevertech acquise dans le secteur alimentaire, la présence d’une filiale Clevertech North America avec une solide équipe de plus de vingt techniciens, ainsi que l’entrepôt de pièces détachées sur place ont contribué à la réussite du projet et à la satisfaction du client. L’expérience de Clevertech a permis la présentation des aménagements dans des délais très rapides par rapport aux délais standards nécessaires à l’étude d’un projet.

Palettisation unique, la solution intégrée

Clevertech a proposé une solution de palettisation unique, composée de deux palettiseurs Multibrand 424. Chaque palettiseur peut traiter simultanément des produits provenant de 4 lignes, soit 8 lignes au total, avec une vitesse totale de 130/150 cartons par minute.

L’installation comprend une banderoleuse centralisée à grande vitesse à même d’emballer toutes les palettes provenant de ces 8 lignes. Une navette achemine les palettes vers la banderoleuse, ce qui permet d’optimiser les coûts et les espaces disponibles dans l’usine et de conserver un aménagement compact.

La banderoleuse est conçue pour pouvoir intégrer à l’avenir un dispositif automatique de pose de cornières pour la protection des arêtes verticales de la palette. En outre, elle est équipée pour le changement automatique de la bobine de film. Le système de palettisation est complété par neuf élévateurs hélicoïdaux, un convoyeur de caisses doté d’une technologie 24 volts pour le transport des cartons, conformément à la philosophie d’intégration complète de l’entreprise.

Le système entièrement assemblé a été soumis au contrôle technique à l’usine de Cadelbosco di Sotto à Reggio Emilia.