Solutions de palettisation pour le secteur alimentaire

Le client, entreprise à l’histoire centenaire, est l’un des principaux acteurs du secteur alimentaire au Mexique et dans toute l’Amérique du Sud, y compris au Chili.

D’après le rapport 2020 de Kantar, Brand Footprint en Latinoamérica y en México, la marque du client figure parmi les 10 marques préférées des Mexicains. Le score de l’entreprise révèle un haut niveau de satisfaction avec un taux de pénétration du marché de 94,7 %. Cela signifie que plus de 90 % des familles mexicaines possèdent au moins un produit de ce leader mondial à la maison.

Ces dernières années, l’entreprise a acquis de nouveaux établissements dans le Minnesota et en Arizona, ce qui lui permet d’être directement présente aux États-Unis.

Au total, l’entreprise est présente dans plus de 40 pays.

Des partenariats durables pour le secteur alimentaire

L’entreprise entretient des relations avec le Groupe Clevertech depuis le début des années 90, suite à la livraison de systèmes de manipulation des couvercles. En effet, l’entreprise produit non seulement des aliments, mais aussi les emballages qu’elle utilise pour ses produits. Ce partenariat s’est consolidé au fil du temps grâce au succès des systèmes installés dans l’usine mexicaine.

Modèle d’intégration verticale pour la production d’huiles alimentaires

Récemment, le modèle d’intégration verticale de l’entreprise a nécessité une nouvelle intervention de Clevertech. Le défi était lié à la demande d’automatiser la palettisation d’une ligne de production de bouteilles en PET profilées et vides, destinées ensuite à être remplies d’huiles alimentaires.

En effet, le client s’occupe non seulement de remplir les bouteilles en PET, mais aussi de produire l’emballage primaire. Pour cela, l’usine mexicaine a été équipée d’une étireuse-souffleuse capable de produire trois formats de bouteilles en PET : une bouteille de 500 ml et deux formats de 1 l. La ligne peut atteindre une vitesse de production de 300 bouteilles par minute.

Le choix de ne pas transférer les bouteilles vides vers les lignes de remplissage mais de créer un stock intermédiaire a des retombées stratégiques importantes. En effet, cette décision offre plus de polyvalence à travers l’utilisation des différents formats. Le format le mieux adapté est placé sur la ligne de production seulement au moment opportun, en fonction des exigences du marché. La polyvalence est un élément important pour une entreprise internationale qui œuvre dans le secteur alimentaire et qui doit gérer de nombreux formats pour fournir des marchés très différents.

Le système de palettisation: des espaces restreints et un produit instable

Comme pour chaque produit, Clevertech a analysé les machines existantes au sein de l’installation ainsi que sa configuration afin d’identifier les difficultés à prendre en compte lors du développement de l’équipement.

Tout d’abord, l’installation initiale ne prévoyait pas de zone de stockage intermédiaire pour les bouteilles, mais elle les envoyait directement vers la ligne de remplissage. Aucun espace dédié n’avait donc été prévu. Les espaces restreints exigeaient donc un système de palettisation très compact.

Ensuite, les bouteilles en PET ayant un fond aux dimensions très réduites, le produit est instable et difficile à palettiser. Il fallait donc adopter une technologie de palettisation adaptée à ce produit peu stable.

Concevoir, construire, installer

L’équipe de Clevertech a conclu que la meilleure solution était d’adopter un palettiseur monocolonne doté d’un système de prélèvement à flaps en mesure de prélever les rangées de bouteilles vides en les prenant par le col. Ce système est très polyvalent puisqu’il ne dépend pas de la forme du corps de la bouteille.

Un système de transfert permet de transporter délicatement les bouteilles de la ligne de production des bouteilles vers la zone de préformage du palettiseur. La configuration de la palette est définie dans cette zone.

L’installation est complétée par un système de positionnement des intercalaires et des cadres indépendant. Enfin, le convoyeur-tampon transporte les palettes finies vers la zone de stockage.

Palettisation pour le secteur alimentaire: les atouts du système

L’installation du système a permis d’atteindre les objectifs grâce à l’analyse et à l’étude qui accompagnent la conception intégrée de Clevertech.

Dans ce cas précis, les avantages du système peuvent être résumés en six points principaux :

• Une configuration compacte grâce au caractère modulaire de la plateforme. Cela a permis de réaliser une installation très performante en termes de débit et d’accessibilité des opérateurs au sein d’espaces restreints.
• Un système de changement de format très rapide. Grâce à la technologie de prélèvement des bouteilles par le col et de préformage des rangées.

• La possibilité d’étendre l’installation dans le futur. Il est possible d’ajouter des systèmes supplémentaires pour le cerclage, l’enveloppement et l’étiquetage automatique des palettes, qui ne sont actuellement pas prévus.
• Préserver l’intégrité des bouteilles grâce à un système de transfert à dépression. Le système de transfert des bouteilles depuis la sortie de l’étireuse-souffleuse vers la zone de préformage du palettiseur fonctionne grâce à une dépression et une chaîne modulaire en plastique présentant des orifices. L’utilisation de générateurs de vide permet de faire en sorte que les bouteilles restent fixées au système de transport de façon stable et d’éviter leur chute. Le système permet également de modifier le niveau de vide en fonction des exigences en termes de stabilité. Par exemple, une dépression plus importante a été appliquée au niveau des points de contact entre les convoyeurs et l’étireuse-souffleuse car l’articulation représente une zone critique. Ces choix ont permis de garantir que les bouteilles et les logos imprimés ne soient pas endommagés.
• La précision de la palettisation, grâce à l’utilisation d’un séparateur dynamique pour transporter le produit d’une rangée unique vers une rangée multiple. Cela permet de créer très rapidement les palettes avec une grande précision. Ainsi, l’alignement des palettes est optimal.
• Un design épuré. Les convoyeurs ont été conçus en tenant compte de leur nettoyage, fondamental dans le secteur de l’alimentation. Le design est étudié pour faciliter les opérations de nettoyage et éviter les dépôts de poussière.