La ocasión:
realizar un sistema completo de inicio y final de línea para una nueva línea de embotellado en México. El cliente buscaba una solución técnica que satisficiera las necesidades especiales dictadas por la disposición de la línea, que incluían: la necesidad de un despaletizador multiformatode alto nivel para botellas de vidrio, un paletizador de alto nivel capaz de recibir las cajas de dos líneas de producción, cintas transportadoras de botellas vacías para alimentar la llenadora, cintas transportadoras de cajas de cartón y paletas, y un sistema de envoltura y etiquetado de paletas.
Las principales dificultades que planteaba el sistema eran el reducido espacio disponible y la necesidad de desarrollar una solución en altura, dado que las líneas de embotellado que se tenían que alimentar tenían que estar instaladas tres metros por encima de la zona de carga y descarga de las máquinas.
Otra particularidad era la necesidad de paletizar simultáneamente los productos en llegada de dos líneas de producción diferentes. Además, el cliente pedía que se pudieran reutilizar las paletas empleadas para la entrega de las botellas de vidrio vacías, para paletizar el producto terminado.
Clevertech ha desarrollado y propuesto una solución tecnológica a nivel mundial: una máquina que puede despaletizar botellas vacías de vidrio y, a la vez, paletizar botellas llenas de vidrio, procedentes independientemente de dos líneas distintas de embotellado.
El sistema propuesto está formado por:
La comprobada tecnología Multibrand de Clevertech permite paletizar independientemente cada SKU según el esquema correspondiente. A continuación, las paletas se envían a una sola línea de transporte de paletas y a una envolvedora modelo PF 30, con posibilidad de colocar cantoneras en las paletas terminadas, común a las dos líneas.
La solución propuesta por Clevertech está completamente automatizada y no necesita la intervención del operador para el cambio de formato. Además, al ser muy compacta, ocupa un espacio muy reducido y garantiza la máxima ergonomía y accesibilidad para el operador.
El proyecto se ha desarrollado siguiendo un enfoque Fully Integrated solution. Este enfoque integrado ofrece al cliente una interfaz completa y optimizada entre la producción y la logística, lo que permite optimizar los espacios, una gestión sincronizada y reducir los costes y el personal necesario para el funcionamiento y el mantenimiento del equipo.
El enfoque integrado prevé, entre otras cosas:
El equipo está provisto de la documentación técnica:
Datos de rendimiento:
Eficiencia total del sistema del 99%