Handling your success
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Das Projekt:
Gefragt war ein komplettes Erst- und Endverpackungssystem für eine neue Abfülllinie in Mexiko. Der Kunde wünschte eine technische Lösung, die den besonderen Anforderungen des Linienlayouts gerecht werden konnte. Dazu waren unter anderem ein hochleistungsfähiger Glasflaschen-Depalettierer für unterschiedliche Formate, ein hochleistungsfähiger Palettierer für die Verarbeitung von Kartons aus zwei Produktionslinien, Bandförderer für leere Flaschen für die Beschickung der Füllmaschine, Bandförderer für Kartons und Paletten, sowie Wickel- und Etikettiersysteme für Paletten erforderlich.
Das größte Problem bei dieser Anlage war der geringe zur Verfügung stehende Raum und die Notwendigkeit, die Anlage vertikal zu konzipieren, da die zu beschickenden Abfülllinien drei Meter höher als der Einlauf und der Auslauf der Maschinen installiert werden mussten.
Eine weitere Besonderheit war die Anforderung, aus zwei unterschiedlichen Fertigungslinienkommende Produkte gleichzeitig zu palettieren. Der Kunde wünschte zudem, dass die für die Lieferung der leeren Glasflaschen verwendeten Paletten für die Palettierung des Endprodukts wiederverwendet werden sollten.
Clevertech hat für diese Anforderungen eine weltweit einzigartige technische Lösung entwickelt: Eine Maschine für das Depalettieren leerer Glasflaschen, die gleichzeitig volle Glasflaschen palettiert, die aus zwei verschiedenen, voneinander unabhängigen Abfülllinien zugeführt werden.
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Das angebotene System besteht aus:
Die bewährte Mehrmarken–Technologie von Clevertech erlaubt das voneinander unabhängige Palettieren jeder SKU nach dem zugehörigen Schema. Die Paletten werden dann zu einer einzigen Palettenförderlinieund zu einem Wickler Modell PF 30 mit Kantenschutzanlegerfür die fertigen Paletten geleitet, der für beide Linien dient.
Die von Clevertech entwickelte Lösung ist vollautomatisch, d.h. es ist kein Eingriff des Bedieners für den Formatwechsel erforderlich. Außerdem ist es ein sehr kompaktes, ergonomisch gestaltetes System, das eine geringe Bodenfläche belegt und dem Bediener optimale Zugänglichkeit bietet.
Das Projekt wurde im Hinblick auf das Konzept der Fully Integrated Solution entwickelt und bietet dem Kunden eine optimierte, umfassende Schnittstelle zwischen Produktion und Logistik. Das Konzept ermöglicht synchronisiertes Handling, optimale Raumnutzung und Reduzierung von Kosten und Bedienpersonal für den Betrieb und die Instandhaltung der Anlage.
Der integrierte Ansatz sieht unter anderem Folgendes vor:
Die Anlage ist mit folgender technischer Dokumentation ausgestattet:
Gesamtwirkungsgrad des Systems 99%.
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