Die gemischte Palettierung automatisieren, um die Sicherheit und die Leistung zu erhöhen

Die automatische Palettierung für Mischgutpaletten ist in vielen Branchen erfolgreich, wächst fortdauernd und ist heute mehr denn je erforderlich, um Prozesse zu optimieren und flexible Dienstleistungen anzubieten, um am Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. Von der Logistik für Lebensmitteln und Getränke bis hin zu Herstellern von Gebrauchs- und Konsumgütern neigt die gesamte Branche heute dazu, sich der Automatisierung, der gemischten Palettierung und all den Vorgängen zuzuwenden, die darauf abzielen, Produkte verschiedener Art auf einer Palette zu positionieren, zu stapeln und zu verpacken.

Die Herausforderung der Mischpalettierung in Logistikzentren

Eine der wichtigsten Herausforderungen für das Logistikmanagement ist gerade die Mischpalettierung, die sich direkt auf die Beziehung zwischen Lieferanten und Kunden auswirkt: Eine Mischpalette korrekt zusammenstellen und ausliefern zu können bedeutet, die Durchlaufzeiten und die Anzahl der Sendungen zu reduzieren und den Kunden ein flexibler und qualitativ hochwertiger Service anzubieten. Heute verlangen die Verbraucher den Unternehmen eine immer größere Produktvielfalt, die schneller und zu geringeren Kosten geliefert wird. Dieser Trend führt zu einer größeren Nachfrage, aber auch zu einem niedrigeren Preis und folglich mehr SKUs auf weniger Platz und einer Leistungssteigerung in Bezug auf Geschwindigkeit, Sicherheit, Flexibilität und Effizienz.

Dank der Automatisierung und automatischen Einlagerung von Mischgutpaletten steigt die Sicherheit der Bediener: sie werden nicht mehr zu sich wiederholenden und anstrengenden Arbeiten gezwungen. Auch das Risiko von Produktkollaps und -verschwendung wird reduziert, da die Algorithmen in der Lage sind, die stärkeren Produkte im unteren Bereich der Palette zu platzieren und den Rest im oberen Bereich.

Angesichts wachsender Erwartungen an Leistungsfähigkeit von Lieferketten, ist es heute für jedes Logistikzentrum und Unternehmen unerlässlich, die Abwicklung ausgehender Bestellungen zu erleichtern, effizienter, sicherer und flexibler zu gestalten und unproduktive Phasen durch einen automatischen Palettierer zu entfernen.

Automatische Mischpalettierung in der integrierten globalen Wirtschaft

In einer zunehmend vernetzten und sich schnell entwickelnden Realität muss auch die Logistikwelt immer flexiblere Systeme einführen können und ist aufgefordert, Lösungen anzubieten, die in kürzester Zeit an wechselnde Mengen und Arten der Anfrage angepasst werden können. Einer der größten Anwendungsbereiche der automatischen Mischpalettierung ist die Logistik für den Lebensmittelbereich, wo die Verwaltung von Mischgutpaletten mit robotischen Palettierern eine Zeit- und Kostenoptimierung für Hersteller und Händler ermöglicht.

Die Software, die die automatischen Vorgänge kontrolliert, verwaltet eine Reihe von Berechnungen bezogen auf Parametern einzelner Pakete, um die bestmögliche Kombination der Pakete für die gemischte Palettierung zu bestimmen. Die intelligente Berechnung der Maße garantiert die optimale Lagerposition der Ware auf der Palette, um trotz des gleichzeitigen Vorhandenseins von Kartons unterschiedlicher Formate und ungleichmäßiger Reihenfolge der Kartons eine hochsichere und stabile Mischpalette zu erhalten, und zwar entsprechend den Bedürfnissen des Kunden.

Einige Vorteile der robotergestützten Mischpalettierung

• Sehr hohe Leistung und maximale Effizienz, mit Maschinen, die rund um die Uhr in Betrieb sind;

• Hohe Präzision: Automatische Systeme für die gemischte Palettierung stellen die Paletten schnell, fehlerfrei und in der vom Kunden gewünschten Reihenfolge zusammen, dank der Steuerungssoftware, die den gesamten Prozess verwaltet. Die stärkeren Produkte werden im unteren Teil der Palette platziert und tragen die darüber positionierten Lasten, wodurch Zusammenbrüche und Produktschäden erheblich reduziert werden.

• Reduzierung der Verwaltungs- und Transportkosten durch optimiertes Volumen und bessere Qualität von Mischwarenpaletten;

• Garantiertes Produktmanagement durch Barcodelesung mit Kameras, Kontrollalgorithmen und automatischen Schnittstellen zu WMS;

• Erhebliche Steigerung der Geschwindigkeit des Produktmanagements bei begrenztem wirtschaftlichen Aufwand;

• Maximale Flexibilität und Skalierbarkeit dank Mehrmarkenkonfigurationen;

• Erhöhte Sicherheit für Mitarbeiter durch vollautomatische Verwaltung der Mischpalette.